【资料图】

近日，巨龙电机转子车间数字化产线正式启用。该产线设有转子车间、金加工车间、喷塑车间数字化车间，搭建车间工业网络系统。数字产线的使用，使得部件生产交期由4天缩短为1天，生产效率提升35%，提高了管理效率和整体生产调度的及时性，对于企业整体管理效益和规范都有极大的促进和提高。

在巨龙电机(宁德)有限公司的数据信息中心，显示屏正实时更新企业厂区的各项生产动态数据。“这是我们企业的数字看板，从看板上可以看到转子车间的生产、组装车间的运营状态以及人员的到岗率、产品的合格率等。”巨龙电机(宁德)有限公司董事长林清介绍道。

据企业负责人介绍，今年，巨龙电机与西门子、中国电信公司合作，依托5G网络建成的智能工厂管控一体化平台和工业智能化管理平台，可以对企业各生产线设备运行情况可视化、数据化，帮助管理者掌握生产动态。

除了数字化管理系统的建设，三年来，巨龙电机先后投入2600多万元，从德国西门子公司引进了智能化机械手、工业机器人等设备，完成转子生产车间的自动化升级改造。目前，企业正着手精工车间和智能仓储智能一体仓储系统的建设，为企业未来打造“智能化工厂”打下基础。林清说：“等5G网络布好之后，将对精工车间数字化布局，后续对整个产线进行复制粘贴，最终实现数字化车间。我们将做一个智能仓储，对产品进行编码，数字化转型为企业发展增添了强劲动力，巨龙电机主打生产的游泳池泵和砂缸及纸芯过滤、浴缸泵、立卧式多级泵、不锈钢离心泵等产品，畅销全国各地并出口海外100多个国家和地区。目前，巨龙电机在意大利建立了产品研发中心、生产基地以及海外仓，2022年实现产值3.6亿元。”

巨龙电机的“数字化蝶变”是福建省福安市电机电器产业加快“智造”转型的一个缩影。近年来，福安市电机电器产业通过引进先进“智造”装备和技术，加快向自动化、数字化、信息化方向发展，进一步提升以产品质量为核心的市场竞争力，促进产业转型升级。当前，福安市神威电机、荣耀健康科技、铨一电机、怡和电子等一批企业正逐步推进智能物流、精细化生产、互联网+云平台等方面的建设，在自动化、信息化、数字化上按下“快进键”。

“随着公司在国际市场的不断拓展，国外客户对产品的要求越来越高。目前通过工业机器人以及自动化设备的改造和引进，提高了设备的数控化率，进一步提升产品的品质，降低用工成本。数字化的逐步引进，使公司实现了高质量发展。”福建神威电机有限公司行政人事部经理金煜说。

去年以来，福安市深入实施传统产业“复兴计划”，以开展传统产业数字化专项行动为突破口，从产业规划、政策配套、要素保障、市场开拓等方面，全力鼓励电机电器产业技术革新、产品创新、智能化改造，引导企业向“专精特新”方向发展，加快产业转型升级，打造品牌特色鲜明、竞争力强的电机电器产业集群，助推电机电器产业高质量发展。截至目前，福安市规模以上电机电器生产企业146家，亿元以上企业26家，福建省级“专精特新”企业12家，“两化”融合贯标体系认证企业18家，省创新型企业17家，今年上半年完成产值63.55亿元。(张文奎 浦允静)